1. Schnittgenauigkeit
Für die Bauindustrie ist es im Allgemeinen erforderlich, dass sie unter ±0,5 mm liegt; bei Fahrzeugspiegeln muss sie jedoch unter ±0,01 mm liegen. Die Schnittgenauigkeit, die jeder Maschinenhersteller bieten kann, liegt im Allgemeinen unter ±0,2 mm, aber dies sollte nicht nur in der Einführung des Produkthandbuchs betrachtet werden. Zum Zeitpunkt der Abnahme sollte ein vollständiger Satz von Testverfahren für die Schnittgenauigkeit vorhanden sein, und die tatsächliche Genauigkeit des Schnittprodukts sollte gemessen werden. , Wir haben im Allgemeinen mehr als ein Dutzend Testmuster. Durch den Test können wir die Ebenheit der Schneideplattform und die Synchronisationssteuerungsebene der Steuerung vollständig erfassen.
2. Schnittgeschwindigkeit
Von Geschwindigkeit kann man nur sprechen, wenn die Schnittgenauigkeit eingehalten wird. Da die Schneidplattform kurz ist, lässt sich mit den Augen nur schwer beurteilen, ob die Höchstgeschwindigkeit erreicht wird. Wir können die Software-Simulationsfunktion des Servoantriebs der Schneidemaschine verwenden, um zu überprüfen, ob die Motordrehzahl am höchsten ist. Erhöhen Sie beim Testen der Schnittgeschwindigkeit die Beschleunigung und Verzögerung anstelle des echten Schneidens. Jede Achse kann einzeln oder gleichzeitig getestet werden.
Drei, automatische Satzoptimierungsfunktion
Auf der Seite der Schneidemaschine wird unter Berücksichtigung der Bearbeitungskosten und der Besonderheit der Arbeitsart im Allgemeinen nicht dafür gesorgt, dass hochqualifizierte Personen dies tun. Dies erfordert, dass die Bedienung der Schneidemaschine einfach, leicht verständlich und nicht zu kompliziert ist, sonst kommt es zu einer peinlichen Situation, in der man sich eine Maschine leisten kann und eine Maschine nicht tragen kann. Am besten ist es, die Funktion der Fehlervermeidung zu haben, denn im heimischen Bodenglas befinden sich manchmal fehlerhafte Produkte. Die Grafikbibliothek für Sonderformschnitte soll flexibler werden, damit die per CAD erstellten Grafiken auch am Satz teilnehmen können.
Vier, einfache Wartung
E/A-Signale und mechanische Sensoren sollten nicht zu viele, unnötige Schalter und Anzeigen sollten so gering wie möglich sein, denn wenn ein bestimmtes Gerät an der Maschine ausfällt, beeinflusst dies die Verwendung der Schneidmaschine und die Ausfallwahrscheinlichkeit von weniger Komponenten ist gering. Es gibt auch weniger Drähte, was zum Auffinden von Fehlern und zum Austauschen von Teilen praktisch ist. Es ist am besten, den Status jedes E/A-Signals auf dem Bildschirm zu debuggen. Die Wartungskosten sind ein wichtiger Faktor, der beim Kauf einer Maschine berücksichtigt werden muss.
Fünf, Energie sparen
Wenn auch die Anforderungen an die Schnittgröße erfüllt werden können, bringt die Wahl energiesparender Schnittmöglichkeiten viele Vorteile für das Unternehmen. Einer ist, die Umwelt zu schützen und Energie zu sparen; das andere ist, die täglichen Ausgaben des Unternehmens zu sparen.